工艺装备研究所2021年工作总结
一、 生产经营工作总结
(一) 主要工作完成情况
1、 产前技术准备：
工艺装备研究所2021年完成普车、数控、加工中心、组合机、工装、功能部件累计483余台新产品工艺审查及工艺路线分配，工艺编制15600余件，其中加工工艺编制大件1420件，中小件3670件，液压件1299件，工装2320件，盘套、轴杠、齿轮加工工艺编制870余件。锻件加工工艺编制及热处理工艺编制6200余件。提出合理化建议千余条，设计丝网膜模板工装120套，编制机床字漏申请10套、喷漆工艺300余件。
完成整顿及新产品装配工艺编制500余台，配送明细编制24台，功能部件刀塔、刀库、主轴53台，完成车床、加工中心、DYJ车间、功能部件产品工装检具设计310余套，各类胎具整顿60余套，切削验证15余台。
2、 工艺创新及优化升级重点工作
1） 精益化管理：数控车间定制管理、看板、精益班组规划及相关文件编制订货，制定数控加工车间流程布局图、制定标准化工艺32份，主轴HM180S图片确认表、CLS20图片工艺，CLS20图片确认表
2） 标杆管理共3个项目的规划实施：提升主轴部件成套率、提升斜床身主轴高精度率、提升加工中心驱动部件配套率；同时指导其它部门降低刀具成本、提高铸件质量等项目。
3） QC项目《提高床头箱加工组合机床的产品精度》进京进行汇报并荣获3等奖。
4） 标准成本小组，配合相关部门完成CLS20、VDLS850、CDE6140、CKE6150等97种机床的标准成本制定，夯实产品工时，对各加工车间工艺工时进行确认、优化，提高生产效率。
5） 以及相关工艺工作。
6） 主轴工艺攻关小组；解决主轴车间VM150及HM180S产品的加工工艺不合理问题，调整工艺流程20余份；编制图片式工艺2套。
7） 普车用哈尔滨轴承工艺试验及技术方案，解决CDE6140A溜板箱长期进水问题。
8） 数控50、36漏水相关工艺公关与试验，规范装配现场的试水流程。
9） DT系列数控机床、CLS15、CLS20新产品工艺试验的实行和跟踪，合理化建议修改主轴螺母等关键结构。
10）进行CLS20加工精度稳定性问题实验，分析数据寻找原因。
11）刀塔、刀库、主轴等功能部件的相关的问题解决小组，解决相关装配、加工问题，提高产品质量。
12）新柴产品技术支持，随时跟踪车间现场，解决各类突发问题。
13）合理化建议优化DL20A-D13101 尾座底座结构，与CL15-13101尾座底座统一尺寸，便于专机DU5074设计刀具以及DKM025成型磨磨削砂轮统一性
14）煤油置换切削液，重新更换切削液型号，现场切削加工效果前后对比。
15）设备搬迁后，斜床身系列加工工艺方案重新优化调整
16）功能部件UF200主轴选用新材料MAC14，确定锻造温度范围和锻造工艺方法，顺利完成主轴锻制。跟踪CDE6140A和CDS方刀台外协锻造质量，协助提高锻造质量
17）为提高薄壁齿圈类加工质量，提出能减小齿圈变形的立车专用车胎及滚齿用等高垫加工MDH65齿圈，工艺调整升级。
18）通过优化渗碳温度、保温时间、煤油滴入速率等工艺参数，使渗碳产品的渗碳时间缩短1~2小时，缩短加工时间，提高生产效率。
19）优化20CrMnTi正火温度、保温时间、冷却方式使工件仍保持正火后晶粒度为5～8级，硬度为197～207HRC。
20）通过工艺优化创新解决CW6163E尾座套筒淬火螺旋纹问题，工采集实验数据30余份。
21）经过调整工艺、刀具、设备、工艺装备解决CKA6163-13101A、CW6163E-13101C尾座体，芯轴孔粗糙度达不到图纸要求问题。
22）车床金刚石滚光刀的工艺实验项目，以此工艺方法代替磨削工序。
23）工艺创新CW6163E系列主轴淬火外圆以车代磨解决生产瓶颈，提高生产效率、减少人员成本、降低人员劳动强度。该工艺方法共采集相关刀具试验数据130余份，并对相应的数据进行对比分析，选取性价比较高的刀具来进行该项目。
3、工艺攻关技术创新工作
1） 1025项目：完成了高精度回转台设计制造技术、直驱式A/C数控双摆万能铣头、高精度卧式加工中心直线轴稳定驱动技术三个项目的加工、装配工艺编制及关键零部件制造指导工作，突破了转台齿盘关键零件精度预检、转台精密安装过程控制、大尺寸异形精密件尺寸控制技术、大尺寸高精度薄壁回转件加工技术、高效高精检测方法的使用等核心技术。
2） DMTG2021-B0301加工中心轴承套工艺攻关：该项目的实施解决了厂内高精度轴承套加工内孔、外圆圆度要求0.003，同轴度要求Ø0.005，端面相对于外圆垂直度0.005
3） DMTG2021-B0201尾座套筒淬火表面硬度均匀性工艺试验项目：通过不断的工艺性实验使尾座套筒的合格率达到100%，尾座套筒表面洛氏硬度均匀性小于等于3HRC且整体硬度大于等于52HRC。
4） DMTG2021-B0302回转台、滑台体定位孔工艺公关项目，突破以往的加工方法，经多次实验、加工、检测，保证了定位孔位置尺寸4-∅30JS5位置要求470±0.005.，达到精度要求。分析温度变化对加工精度的影响，刀具耐用度及切削液加工对精度的影响。
5） DMTG2021-B0303卧加转台缸体及油缸密封槽精度提高工艺攻关项目，1.密封槽表面粗糙度提高，2.O型槽与轴承安装定位基准同轴0.015.满足工艺及设计图纸要求。
6） DMTG2021-B0401刀库花键套与凸轮精确定位关键技术研究项目，大大提高了装配效率与精度，经车间实际检验改进效果明显创新装配工艺方式方法，采用技术手段提升装配精度及效率。TC4075刀库的凸轮中心与花键套轴承组件的同心在0.01mm以内，效率提高50%。。
7） DMTG2021-B0304卧加转台回转轴位置精度控制技术研究项目，通过优化检测方法，设计专用检测工装，保证了回转轴精度的真实性及重复可靠性，回转轴定位精度由目前7'左右，控制在3'以内。
8） 表面质量提升研究项目，提出辊压刀方案已经运用于二期主轴车间轴承套及活塞等工件加工，以辊压带磨大大提高工件精度及缩短加工时长。
9） 机床裸包装新材料的试验项目：现项目试验已接近尾声，正在整理相关数据及试验报告。
10） 深孔加工工艺试验项目：功能部件主轴车间对VM150-H10套筒进行切削试验，解决套筒加工精度；通过实验现现套筒精度可达到：圆度0.0015mm、圆柱度0.002mm、同轴0.0035mm、端面跳动0.0017mm。该项目的成品解决了套筒因质量不达标影响车间出产瓶颈。
11） 刀塔碟簧压力试验项目，通过多次实验及专用工装验证完成碟簧应力曲线的获取，为设计提供准确的设计依据。
12） 刀塔花键套工艺攻关，离子氮化和气体氮化对比试验。
4、工艺规划工作
追求创新思想，转化创新成果，通过工艺装备的提升、淘汰低效率高能耗的落后工艺设备。再造一个物流合理、职责明晰、运行有序、精干高效、生产制造模式，大幅提升产品制造水平、生产效率及产品质量。主要项目如下：
1) 完成功能部件、加工中心、数控车床等车间制造模式调整工艺流程规划、产能分析、设备能力计算、提升产量设备测算以及恒温间扩建测算等工作
2) 参与数控立、卧式复合磨等技改项目，编写技术要求及招标文件，并与多家供应商商讨设备结构、设备精度及配置等相关工作，审核厂家提供的技术方案并与厂家沟通进行修改、调整以达到要求，满足零件的加工需要。同时参与复合磨床的评标工作。以及采购设备后续验收的相关工作。
3) 完成公司1025项目实验仪器的技术交流工作，主轴净化车间设计工作及设备技术交流。
4) 完成大连机床综合制造能力升级项目相关内容，功能部件丝杠车间设备升级改造、丝杠检测能力及手段升级、主轴加工车间设备升级改造、刀塔刀库车间设备升级、热处理车间升级改造等子项目工艺规划。
5) 完成公司低效无效资产综合整治工作，收集各部门上报的低效无效设备资产1667台，根据设备状态、工艺要求、产品结构调整需求，与各主管工艺员共同校核低效无效资产内容，同时对接财务部，对低效无效资产价值进行整合，配合外部评估公司对资产状况进行现场勘查
6) 斜床身DT40，DT30 CLS20大件在搬迁后设备加工方案讨论与制定。
7) VDM856批量生产工艺流程规划，节拍测算等技术准备。并提夹具15套（双D港）。
8) 制定瓦房店DYJ专机改造工艺流程，编制十台设备改造任务书，进行方案的讨论工作。
9) 瓦房店公司立加产品主轴箱、轴承座等三座产品精加工恒温车间改造设计工作
5、工艺标准及标准工具选用手册编制
1) 编制车削加工通用工艺守则、齿轮、热处理、锻造工艺守则及标准共计41份。
2) 优化整顿《表面处理质量控制技术规范》、《零件转运过程控制技术规范》、《机床包装通用技术规范》、《机床防锈技术规范》、《零件喷漆技术规范》5种。
3) 制定《标准工具选用手册》根据查找到的国家标准进行调整、修改、文字录入及简图设计共计220余项。
4) 标准手册共25册文件的重新修订，正在进行中。
(二) 问题和不足
1）工作文件、政策制度之类的书面规定一定要落实到位，查有可寻。不要等到出现问题，还在纠结谁来处理等文件已经明确了的事。
2）眼界的匮乏，工艺人员外出学习机会太少，缺乏对先进工艺知识的了解，容易闭门造车。需增加对员工技能、技术的额外培训。现阶段厂内还是以相互培训为主，希望可以增加一些专业设备、检具的厂家培训。
3）各同级部门应建立一种及时、高效的沟通渠道。公司现阶段生产部门、设计部门、质检部门、工艺部门的沟通还是不及时，不够有效。建议应该把各个部门更加紧密的联系起来，使各个部门的目标一致而不是互相推诿。
4）工艺工作平台CAPP系统老旧、系统经常崩溃，急需更新。
5）工艺各室专业化太强，工艺工作全面性存在短板。虽然现在相互之间也正在学习但就近段时间效果来看还不是太理想。
二、 党建工作总结
2021年，工艺所党支部在公司党委的正确领导下，全面认真贯彻落实公司党委部署要求，坚持围绕具体工作抓党建，抓好党建促业务的发展思路，以庆祝建党百年为契机，深入开展党史学习教育，将“党建与生产经营深度融合”落到实处，坚持全面从严治党，持续推进党风廉政建设，提高党支部的的凝聚力和向心力，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，以高质量党建引领党支部各项工作高质量发展。
(一) 党建工作情况
1） 党史学习教育情况
工艺所党支部深刻把握建党百年的时代背景，坚持不懈用习近平新时代中国特色社会主义思想武装头脑，认真学习党的十九届四中、五中、六中全会精神，深入学习习近平总书记在建党一百周年大会上的重要讲话，带领全体党员在党史学习教育上下功夫，组织专题理论学习《论中国共产党历史》《中国共产党简史》《习近平新时代中国特色社会主义思想学习问答》等学习资料内容。制定“讲党史故事、拾红色记忆”党史学习计划活动方案，党支部围绕历史，将建党以来的历史分为9个阶段进行主题学习。全体党员观看建党百年庆祝大会，重温入党誓词。开展党史主题党课3次，党小组会、党员大会学习党史30余次，按要求上报党史学习宣传稿件20篇，公众号发表5篇。同时， 真正做到坚持知行合一、以知促行，在开展党史学习教育中，我党支部积极探索创新学习方法，妥善处理工作与理论学习关系，组织党员参与主轴恒温加工清扫活动、参观关向应纪念馆以及车间5S管理等活动。
2） 党建情况
1.激发细胞功能，建设“一强两无三高”五星级支部
严格按照集团公司党委的部署要求，坚持把党支部建设放在更加突出的位置，全面的落实好“三会一课”、组织生活会、谈心谈话、民主评议党员、坚持党支部书记和党员干部带头上党课制度，党支部不断开拓创新支部建设形式，按照每周固定时间为党员学习时间，主题党日活动由党小组轮流负责开展，推动党支部运行体系规范化，持续抓好争创“最强党支部”建设，真正实现党支部建设全面进步，全面过硬。
2.党建与生产经营工作深度融合
支部以高质量党建引领业务工作，促进党建与生产经营工作深度融合。党员带头进行工艺技术公关6项、工艺纪律检查每月一次、瓦房店公司服务每周两次以及公司精益生产、标杆化管理等内容推动与实施，以上各项工作涉及公司技术、生产、管理各个环节。充分发挥党支部的战斗堡垒作用。
3.提高技能水平，锻造骨干力量
我党支部紧紧围绕集团公司发展需要和员工队伍建设实际，发挥党员的先锋模范作用，大力培养专业技能突出，综合能力过关的骨干员工，工艺所参与的“1025”重大公关项目以及北展新产品等项目课题已顺利完成。突出对年轻技术人员的培养和锻炼，推动年轻员工负责工艺创新项目、QC小组竞赛以及党建工作组织等。目前部分工艺改进创新项目已完全由年轻员工负责，QC小组等项目也已推送集团参赛并获得集团三等奖。注重对入党积极分子的重点培养，谭振华、许小明两名入党积极分子经过政审等环节已顺利成为中共预备党员，为我支部党员队伍又注入了新鲜血液。
(二) 问题盘点检视情况
按照公司党委要求，结合党史学习、三会一课研讨中查摆的问题、对照党章党规找出的问题、群众反映的问题、谈心谈话指出的问题等进行梳理并进行深刻剖析。目前党支部还有如下几个问题需要改进。
1) 开展党史学习教育方面
支部班子能够把组织开展党史学习教育作为一项重要政治任务，精心谋划，周密部署，高标准、严要求、高质量组织开展，学习教育各项任务较好完成，取得了明显成效。但还存在以下问题和不足。一是集中教育抓而不紧。往往是业务工作一忙就忽视了学习，没有做到每周五集中学习雷打不动，党史学习教育专题学习计划时有落空。班子成员以上率下做得不好，党课、主题党日策划实施做得不到位。二是系统学习不深不透。学习方式方法呆板，常常是念念文件、听听报告，组织研讨时相互交流少、党员个人撰写学习体会少、寓学于乐创新形式少。对照“学党史、悟思想、办实事”、和“学史明理、学史增信、学史崇德、学史力行”的目标要求，在入脑入心、学懂弄通做实上还有—定差距。三是学用结合做的不实，党建生产相融合还可以进一步深入。往往是就学习说学习，联系思想实际工作不够，运用党的科学理论指导工作不够，学习贯彻百年光辉党史，往深里走、往实处走的具体措施不多，没有把党史的思想精髓转化党员的自觉行动，没有把党史的理论精华融入到支部建设的创新实践之中。
2) 联系服务党员群众方面
在思想上，行动上没有完全树立全心全意为人民服务的宗旨，在工作中群众意识淡薄。与职工交心谈心还不够深入。部分班子成员与职工日常交流沟通的次数不多，投入的精力比较有限。有时即使与职工进行谈心往往主要局限于了解职工工作状态、思想状况，对职工生活状况、家庭情况及其他情况掌握还不够，对挖掘职工的实际需求，解决职工实际困难等方面做得不够到位。
3) 力戒形式主义官僚主义方面
有时工作不够深入。对于上级公司部署的工作有检查验收做的就好，没有检查督促，做的就相对差些，在抓落实具体工作时，不是很好地去研究解决问题的办法，只停留在一定的层面上。
在日常工作中，比如工艺纪律检查，时紧时松，在现场检查发现一些问题遮遮掩掩，不敢暴露。对别人工作中的不足和问题，往往不愿意指出，认为不是我的事，不关自己的事。
(三) 改进措施
针对存在问题及其产生原因，我们将总结经验教训，切实加强组织领导，提高思想站位，立足支部实际，扎实整改提升，不断推动支部建设实现持续高质量发展。
1) 强化理论武装，增强“四个意识”
一是加强理论学习。深入学习党史及党中央、通用技术集团、大连机床等各项指示精神。二是注重学习实效。以周五集中学习、“主题党日”等为载体，采取集中学习、自学、研讨、宣讲、考试等多种形式，学深悟透，确保学习效果，不断用党的最新理论武装头脑，指导实践，推动工作。三是严守党规党纪。始终把纪律挺在前面，坚持把严守党的政治纪律和政治规矩作为第一遵循，坚定不移贯彻党的基本路线，在大是大非问题上始终头脑清醒、立场坚定,坚决防止和纠正执行纪律宽松软的问题。
2) 密切联系群众，强化责任担当
一要树牢群众观念。想问题办事情坚持一切从群众利益出发，真正做到全心全意为人民服务。支部班子成员要坚持经常与工艺所员工谈心交心、广泛交流，加强联系和沟通，二是勇于担当奉献。面对复杂繁重的工作任务，强化担当意识、进取意识和奉献意识，在单位扭亏为盈、产品技术升级、精益生产中取得实实在在的工作成效。积极克服安于现状、得过且过思想，坚持高标准高质量工作，不找客观理由，多想解决办法，确保上级党委决策部署落实到位。
3) 创新工作方式，彰显党支部特色
在完成党委安排各项工作基础上，以优秀基层党支部为标杆，创新三会一课、主题党日模式，激发党员参与活力，以公司2020年度优秀党员、劳模为标准，在日常业务工作和党建工作中，奋发向上，激发竞争意识。以国庆等节日组织特色主题党日，同时设立党支部工作具体分工以及奖惩标准，建立考核制度。加强党支部宣传工作，寻找先进事迹和典型人物，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，为公司的生产经营助力。
征途漫漫，唯有奋斗。未来已来，唯有蝶变。2022年工艺所将继续紧紧围绕工作，强化责任担当，奋发有为，砥砺前行，推动工艺所各项工作高质量发展。
工艺装备研究所
2021-11-25