我从8月前往冷轧班组实习，在经过公司、部门、班组安全教育后，正式跟班实习。在实习了近一个月后，我对这一段时间的学习做一个总结。
冷轧工艺过程
冷轧机是从德国SMS西马克公司引进的六辊不可逆式铝板带冷轧机，由西马克公司设计与制造，电气及自动化控制设备由ABB公司配套。
主要的工艺流程为：
首先出口侧地操需要核实任务单，入口侧地操切头，去除头部板形不好的部分；副操将卷运入开卷机，同时上卷，经过对中系统、偏导辊、入口测厚仪、剪刀、3根张紧辊、调色辊、工作辊、挤油辊、板形辊、出口测厚仪、压靠辊、弯曲辊、助卷器，进入卷取机；主操手须同时上套筒，在轧制时控制板形和厚度；完成后出口侧地操需要根据后续工序要求打带、吸油，并注明相关信息，如卷号、合金号、规格等，送入下道工序。
切头时，卷前端若存在舌头状，需要切除，会影响后续上卷的工序；若是前面厚度较大时，需切除厚度较大的部分，负责容易使得卷取侧打滑；副操在上卷时需要观察前端有无翘边等缺陷，若有需要用剪刀切除。同时需要观察带材表面有无明显的缺陷，若有粘铝、擦伤等，需记录下来。主操需要在电脑中输入该道次轧制的相关参数，包括卷号、合金类型、轧制前后的厚度、辊径、张力、轧制速度、弯辊等，轧制过程中密切注意带材表面的质量，若出现错层严重、油污等，要及时调整；出口地操需要做好称重、卷材信息标识、吸油、打带等工作。
部分工序
1、测厚仪标样
厚度测量在整个厚度控制系统中都有着非常重要的作用，测厚系统本身的精度对整个厚度控制有着决定性的作用。轧机在入口以及出口都有一台测厚仪，对整个带材在轧制过程中的厚度有很好的掌控。测厚仪标样主要是在出口侧。
2、辊道清洗
在轧制过程中，辊的清洁度对产品表面质量会产生较大的影响，因此要对辊道进行清洗。辊道清理主要包括板形辊、压靠辊、张紧辊。清洗方式主要是使用砂纸打磨清除，沿轧制方向边转动、边清理。
3、换辊
由于在生产过程中存在许多类型的产品，因此会经常换辊。换辊原因主要是粗糙度不同，也有可能是宽度发生改变。宽度改变换辊较少，依据主要是计算成品宽度与辊的宽度的差值，是否能在后续工序（如切边）允许范围内 。
4、压靠辊使用
压靠辊主要的作用是防止错层，橡胶辊由于表面容易粘着铝粉，可能会造成带材表面产生缺陷，因此尽量不使用橡胶辊压靠轧制，由于成品道次厚度较薄，为了卷曲质量，使用压靠辊压靠轧制。
5、轧制油系统
轧制油循环系统是冷轧过程中最大的辅助系统。主要的系统组成有：主油箱、热交换器、波尔过滤器、回油箱、真空过滤器、脏油箱、板式过滤器等。主要去除轧制油中的铝粉以及其他杂质，保证油品的高透光率，循环使用。
其它
1、安全学习
在学习的这一段时间里，我充分的了解了现场班组运转过程中可能存在的安全隐患，在这一个月期间，未出现安全问题，主要是班组安全教育落实到位，相互监督。
2、质量学习
在实际生产过程中，可能出现许多的产品缺陷，通过向现场质检以及操作手了解学习，观察了解的产品质量方面主要存在的一些问题。例如：由于辊道未清理彻底，导致带材表面出现圆滑辊印或者蚯蚓状辊印。
学习计划
1、仍然有一些需要进一步学习，例如板型控制系统；
2、了解并学习产品的生产工艺流程；
3、结合冷轧学习教材，更加全面地了解学习轧机的运行以及各个组成的具体作用；
4、仔细观察操作手的实际操作，与工艺要求相对比学习。