1．目的
①新产品加工的稳定性
②合理的工艺,切削参数
③减少报废品与返修品
2．适用范围
适用本公司的新产品的试制。
3.调机前的准备工作
3.1程序的选用
①生产保障人员在调机前，采用提前编好的NC程序
②程序输入机床内后对程序进行检查,确认没有问题后方可调整程序内的刀号
3.2单据的接收
①操作员在接收到任务单后,需核对任务单上的批号,产品名称与跟踪单是否一致,确认一致后方可进行领料工作
3.3刀,夹,量夹具的领用与借用
①保障人员在接收到调机任务后,需领用刀具与夹具,刀具与夹具需先到工装库查找,如工装库有就选用工装库的刀夹具,没有就领用新的刀夹具
②保障人员在接收到跟踪单后需将工艺文件领出,根据工艺文件要求领出相应的量具
③晚班调机所用的刀夹具由早班调机准备,工艺文件由早班操作员领出
④保障人员需对操作员领出的图纸与量具进行核对
4.调机时的工作内容
4.1程序的检查
①调机时需先确认程序的工步是否正确,特别是程序的开头与结尾处
②确认工步正确后,检查程序中所对应的刀号是否正确请修改刀号
③确认程序无误后将机台空运转一遍后试加工
4.2尺寸与程序的修改
①调试程序中对不符合要求的进行补正刀具
②无法进行补偿时，先分析原因后更改程序
③程序的修改都需要更改工艺,应先确保产品的质量,再进行程序的修改
④修改过的程序需保存
4.3机床四周卫生
①调机时需保持机床的卫生干净
②注意工具与量具的放置
③注意机床场地的油
4.4调机过程中的注意点
①注意刀具的刀补值
②注意程序中坐标系的运用
③调机时需注意刀具与材料的干涉
④注意材料的直线度
⑤注意夹头的夹紧力,特别是主轴夹头的夹紧力
⑥注意产品倒角处的毛刺
⑦注意产品的夹伤
5.调机后的工作内容
5.1产品的自检
①：产品自检的目的
减少产品调机的次数，加强调机一次成功率，提高产品的质量
②：自检的过程
保障人员在调机完毕后，必需对所调产品进行自检，自检的记录需在该产品的首件检验记录单中体现，自检合格后方可交于当班检验人员。
5.2相关单据的填写
①单据的种类
报废单，跟踪单，工票，调机清单，材料耗用表
②单据的填写与责任人
保障人员在调机完毕后需填写废品报废单,废品报废单上需填写产品的名称,批号,报废的数量原因,责任人
QC需在跟踪单填写报废产品的数量与原因
保障人员在产品首检合格后,需将调机清单上所需填写的内容填写完整(操作员需在调机清单上填写调机开始的时间,保障人员需填写产品单件加工时间,QC需填写调机结束时间)
5.3刀,夹,量,工具的回收
① 保障人员将上款产品的刀具拆下后清洗好装入到拉口袋中(在拉口袋中装入一件上款产品的合格品),将刀具归还到工装库
②操作员将拆下的夹具清洗好后,及时归还到工装库
③操作员将上款不用的量具及时归还到工装库
④保障人员调机完毕后将所用的工具放置到工具车中
5.4参数与程序的保护
切削参数要进行固定化。调试后的程序需要进行保存备份，交给技术部进行备份。不得随意更改程序。