生产波动经验分享
2017-2018年，**分公司5月份装置停工的案例有2个，一是2018年5月2日**装置因汽轮机非负荷端止推轴承温度漂移，压缩机联锁停工，甲醇合成系统停工；二是2018年5月15日制氢装置因转化汽包液位低低联锁，装置全面停车。这两次事件都是在装置平稳高负荷生产期间，联锁保护系统触发造成装置突然紧急停车事件。第一次是因为止推轴承温度TISA190A测量线断，原因类别属于设备故障；第二次是因为工艺误操作（操作人员零点班没有及时发现指标偏离，且应急处置不当），原因类别属于生产调整操作不当。
一、纠正与预防措施：
针对第二次停车事件，制氢车间制定了相应的纠正和预防措施：
1、加强岗位责任心，强化平稳操作的管理。
2、加强对班长、运行工程师的管理，要求班长、运行工程师在任何时间必须保证一人在控制室监督、检查岗位员工的操作。
3、加强值班、值宿的管理，严格按照分公司的相关管理规定检查岗位劳动纪律和工艺纪律。
4、加强车间的培训管理工作，使培训更加与生产实际相结合。
二、标准及定义解读：
（一）分公司执行炼化企业及集团的《自动化联锁保护管理规定》
联锁保护系统定义及作用：是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。联锁保护系统在工艺过程或设备运行出现异常情况时执行相应保护动作，按规定程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。
分公司生产运行管理部门负责工艺安全联锁保护的设置、联锁保护设定值、方案和工艺安全联锁的运行管理。联锁保护系统运行管理提示：
1、“切除联锁回路的时间不能超过90天。对不能按期恢复的联锁回路，需重新办理联锁切除/投用审批单（时间不能断档），长期摘除联锁要有整改方案。”
2、装置联锁投运/切除或变更前，分公司装置单位应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案，在装置联锁投运/切除审批单中填写。
3、联锁保护解除工作后，在投用前必须具备联锁试验条件，并由仪表维护单位进行联锁保护试验，并填写联锁保护试验确认单。
4、节假日或公休日，联锁保护系统的暂时切除，若当班即可恢复者，由分公司值班领导审批；当班不能恢复者，需经装置生产主任审批，停用1天以上需经分公司主管副经理审批。
（二）分公司执行炼化企业及集团的《工艺纪律检查及工艺卡片监控管理规定》
1、工艺指标管理实施三级管理、四级监控。班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。
2、工艺指标出现可能导致事故的指标超限，必须由地区分公司（集团级）组织评审，落实措施，消除超指标现象。
3、监盘不及时以及操作不当，属于生产责任事故。