锅炉大修技术措施
一、工程概况
虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉,此项工程交由我公司进行施工,为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务,特编制此施工组织设计,请领导审批。
施工地点:虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房
二、锅炉主要性能参数
1. 锅炉型号:DZL6-1.25 。
2、额定蒸汽量:6t/h
3、额定工作压力:1.25MPa(使用工作压力:0.5MPa)
4、锅炉结构:单锅筒纵置式链条式炉排
5、燃料种类:二类烟煤
6、外形尺寸:长×宽×高:8000*3000*4000㎜
7、使用单位锅炉编号:
三、主要工程量
1、安装6T锅炉 1台
2、省煤器安装 1台
3、除尘器气安装 1台
4、除渣机安装 1台
5、电控系统 1套
四、施工组织方案
1、人员组织安排
经理1人,质检员1人,技术员1人,管工2人,焊工2人,
电工1人,锅炉工1人。
姓名 | 专业 | 职务 | 项目 | 证书编号 |
2、设备、工具准备
(1)、电焊机 BX—500 2台
(2)、无齿锯、通风扇 各1台
(3)、弯管机、电动试压泵 各1台
(4)、电火焊工具: 各2套
(5)、水准仪,水平尺 各1
(6)、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具 若干
3、依据图纸
(1)、锅炉总图
(2)、汽水系统图
4、编制依据
(1)、《锅炉安全技术监察规程》 (TSGG0001-2012)
(2)、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
(3)、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(4)、GBJ211-2004《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
(5)、JB/T1611-2003《锅炉管子技术条件》
(6)、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
五、施工前准备
1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。
2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准,锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。
3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料,以掌握安装运行、维护、保养等事项。
4、基础准备
(1)、确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器)的安装位置。
(2)、根据当地土质,参考厂家提供的基础图,由设计部门重新设计。
(3)、地基表面应光滑平整,表面及左右不平度不大于3毫米。
(4)、所有预留孔均应在辅机安装就位后,再浇灌混凝土。
(5)、地基验收合格后,按基础图画出锅炉安装基准线,,纵向以锅筒中心线为基准线,横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记,其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
锅炉运到后,在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图样复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏,尽快与厂家联系解决。
6、锅炉安装前,用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料,以防贻误锅炉安装日期。
六、施工工艺
(一)锅筒、本体、过热器和管路安装
1、吊装锅筒、锅炉本体前,应进行下列复查:
1)锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。
2)膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤,各焊缝应裂纹等缺陷。
3)锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确,必要时应根据管
孔中心线重新标定或调整。
2、锅筒应在安装临时的固定装置后,才可起吊就位。
3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。
4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接,拼接时应注意保证上、
下集箱的直线度,并测量上、下集箱两端的中心距,作好记录。
6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。
拼装后应符合下列要求:1)各集箱全长水平度允许偏差为10mm。
2)膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。
7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端,应保持水平。左、右标高差不应超过2mm,其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。
8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。
9、锅炉本体的右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许水平方向自由膨胀。
10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。
11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。
1)集箱应先找正位置,过热器集箱标高偏差≤±5mm,不水平度≤2mm,集箱间轴向中心线距离≤±3mm。
2)蛇形管安装。首先应设置临时支架,将蛇形管吊放到临时支架上,按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。
(二)、省煤器、空气预热器及烟风道安装
1、安装前,应按照图纸清对数量,并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。
2、先安装省煤器指甲,然后起吊省煤器,找正省煤器位置。
3、找正两个下烟箱位置,将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上,并连接好。
4、根据图样要求连接烟缝道,各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳,保证密封,防止泄露。
5、按图纸要求,对烟风道进行保温,并安装外护板。
(三)、平台扶梯
1、平台扶梯安装前,应按照图纸核对数量,并对立柱等主要构件进行检查。
2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线,并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。
3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱,挡脚板等应安装平直,焊接牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处应光滑。
4、在平台扶梯,托架等构件上,不应任意割切孔洞,当需要切割时,在切割后应加固。
5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确,并打磨光滑。
(四)、水压试验
1、凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件,应在水压试验前焊接完毕。
2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。
1)对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝,射线或超声波探伤的数量,规定如下:
当外径大于159mm的集箱,每条焊缝100%探伤。
当外径小于或等于159 mm的集箱,每条焊缝长度应进行25%探伤,也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。
当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件,不小于总环缝数的10%。
2)焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下:
支管外径大于219mm,每条焊缝50%超声波探伤。
支管外径小于或等于219mm,但大于140mm,每条焊缝25%超声波探伤,也可不少于接头数的25%。
3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。
4、水压试验压力为0.8Mpa。
5、试验程序与合格标准:
锅炉进水温度20—70℃为宜,充满水后,金属表面如有结露,应予以清
理,可进一步查看有无渗漏,无渗漏可缓慢升压,当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次,必要时可对法兰螺栓进行紧固,但要注意对称均匀拧紧,继续缓慢升到试验压力