2022年防洪防汛迎峰度夏工作方案

编 制： 编制日期： 年月日

审 核： 审核日期： 年月 日

批 准： 批准日期： 年月日

一、概述

为确保机组安全、稳定运行,针对夏季高温、雷雨、大风、强对流等天气的季节特点,按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据公司相关要求，特制定本方案。

二、组织机构

成立迎峰度夏、防洪防汛领导小组,组织、指导各级人员做好迎峰度夏、防洪防汛工作。

组 长:

副组长：

成 员:

三、各部门职责

1.生产技术部

1.1深入开展设备健康分析和隐患排查。加强各专业技术监督，每周开展专业自查和分析，对设备存在的重大缺陷和隐患进行分析并制定实施整改、防范措施。

1.2加强设备可靠性管理。着重抓好影响机组可靠性的重点问题，增强设备的安全性和可靠性，根据设备的状况、积极做好计划检修，提高设备的可靠性。

1.3防止人身和人员责任事故。严格落实“两票三制”，强化规章制度执行,严格查处违章行为,杜绝人员责任事故。认真开展危险点分析和标准化作业,严格执行作业方案编制,审批和交底程序,严防人身事故的发生。

1.4负责对各类作业的方案审批和危险点分析，加强生产现场的巡查和作业监督,严格检查动火、受限空间作业、高空作业、临时用电作业的安全措施是否齐全。

1.5负责组织指挥检修公司进行现场应急工作。

1.6 确保申报物资保质保量、及时采购入库。

1.7提前准备好必要的应急抢险物资：备用潜水泵、电缆、水带、彩条布、钢丝软管、雨衣、雨靴、开关箱、沙袋、草袋、铁锹、砂子等，发生内涝时，及时用砂包封堵配电室、设备间等入口。定点存放、专人负责，确保应急专用，不得擅自挪作他用。

1.8做好主厂房车间内地沟汛期前疏通、清淤和日常检查消缺工作。

2.生产运行部、水处理中心

2.1细化机组运行方式分析，制定事故预案，并组织对事故预案进行演练，通过开展技术问答、事故预想、事故演练等形式，不断提高运行人员应对突发事件的能力。

2.2督促检查做好设备巡检和设备定期切换试验工作，及时跟踪和分析设备运行情况，将不安全因素消灭在萌芽状态。

2.3制定本部门管理人员巡回检查路线图，各专业管理人员按照巡回检查路线对重点设备检查，开展运行分析。发现设备隐患及时联系生产技术部专工和检修公司处理，并积极对各隐患和缺陷发展采取的应对措施。

2.4严查劳动纪律，各值长及部门经理认真执行查岗制度，发现违章进行通报、考核。

2.5各值长及部门经理积极组织对现场安全隐患的排查工作，影响到人身安全的隐患要积极处理或者联系生产技术部尽快处理，确保人身安全。

2.6水处理中心做好厂区内雨水管网、污水管网、外部污水管网、初期雨水池汛期前疏通、清淤和日常检查消缺的工作。

3.综合管理部

3.1做好员工防暑降温工作，按时发放防暑降温食品、药品，急救药品采购，发放及时，防止员工中暑。

3.2做好后勤保障工作，负责应急状况下的对外联络、车辆调度及物业公司人员的调配。

3.3保证厂内通讯设施正常使用。

4.安环管理部

4.1监督检查防汛应急物资采购储备情况。

4.2监督检查生产现场防汛设施运行、备用情况。

4.3检查督促防暑物资、急救药品采购。

4.4组织检查生产现场各区域排水管网，对存在的问题负责跟踪，督促整改到位；

4.5做好恶劣天气信息收集工作，提前预警，做好预控；

4.6定期组织防暑、防汛专项检查，查看各项措施落实情况，做好预防工作；

4.7负责组织迎峰度夏、防洪防汛专项安全大检查。

4.8做好恶劣天气、突发状态下，在线环保数据达标排放、合规标记的监督检查，并与相关单位做好沟通联系，同时做好异常状态处置和现场安全环保防护措施落实的监督检查工作。

四、技术措施

1.生产技术部

1.1认真开展季节性检查工作。重点查防全厂停电及保厂用电措施落实情况；查电气设备防污闪措施落实情况；查防止杨絮飞入循环水池及设备内部的防护工作执行情况；查设备定期工作的实施落实情况。

1.2按照边查边改、立查立改的原则，进行全面的自查自改。暂不能完成整改的问题，按照轻重缓急和“五落实”要求，对照标准，制定整改计划，确保实效性。

1.3及时了解掌握生产、天气、汛情等出现的异常情况，及时采取措施，解决问题，控制局面。各专业负责人必须24小时保持手机处于开机状态，做到有呼必应。

1.4发生各种设备突发安全事件、重大设备缺陷及异常情况必须在第一时间报告，以便于第一时间掌握设备故障状况，制定出相应的应对措施。

1.5 存在缺陷的重要设备，专业负责人要督促检修人员及时消除，短时无法及时消除的缺陷应做好防范措施。

1.6 做好各配电间、蓄电池间、电子间、工程师站、雾化器小室、烟气在线监测小室、CEMS小室等场所的通风设备及空调设备的检查维护工作。

1.7 完成厂房及综合水泵房内排污泵的检查、检修和调试工作，确保排污泵完整好用，并准备一定数量的潜污泵。

1.8 加强全厂转动设备的巡检及测温工作，发现问题及时处理。

1.9 加强冷却塔四周窗纱杨絮清理工作，以保证冷却塔良好的通风效果。

1.10 加强冷油器及空冷器循环水滤网的清洗工作，保证夏季润滑油温及发电机冷却风温在规定范围内。

1.11利用机组停机对凝汽器、空冷器、冷油器等换热器进行清洗，以保证汽轮机设备安全平稳度夏。

1.12加强高低压开关、刀闸、变频器等设备的定期检查工作，发现问题及时处理；加强室外控制箱、控制柜的检查工作并做好防雨措施，防止雷雨天气回路短路的问题出现。

1.13对循环水泵房、工业水泵房、取水泵房以及各配电室与电缆沟、管沟、穿墙管路的结合部的防水封堵情况检查封堵，防止小动物进入及汛期雨水流入。

1.14 雨季到来前做好全厂防雷接地装置的检查维护工作，确保公司员工生命和财产安全，促进生产发展。

1.15 加强主要变压器，特别是主变、厂变冷却装置的检查工作，确保变压器安全度夏。

1.16 加强定期试验工作，如对热控信号、电源系统、联锁保护系统的试验工作，确保控制系统的可靠运行。

1.17 加强备品备件的管理工作，对现场设备的易损件，尤其是因气温升高而易损的配件，及时购置，以便现场设备消缺工作的顺利开展。

1.18 对主厂房、配电室、电气设备间、垃圾仓、飞灰螯合车间危废暂存库屋顶以及其他外围建筑的屋面渗漏雨情况、落水管情况全面排查治理; 清理各建筑物屋顶杂物，确保雨水排放顺畅。

2.生产运行部、水处理中心

2.1.巡检、监盘要求

2.1.1运行人员巡检时要随身携带手电筒、测温仪、测振仪、听针，通过看、闻、听、摸、测等方法，及时发现问题，联系检修处理。

2.1.2巡检时发现生产现场存在跑、冒、滴、漏及异味等现象，及时联系检修处理，保证现场文明生产。

2.1.3夏季环境温度高，加强对转动设备的电机、轴承温度、油位的检查，检查辅机要做到“一摸、二听、三看、四嗅”，发现异常及时处理。

2.1.4加强对电子间、各开关室、发电机小室的巡检，防止室内温度过高影响电子元件稳定运行。

2.1.5高温天气增加对主变、厂用变、高压开关柜母排、给水泵、引风机、循环水泵、冷却塔风机等大功率、高负荷设备的巡检次数，做好测温记录。

2.1.6加强高温环境作业的劳动防护用品佩戴情况的检查。

2.1.7提高监盘质量，加强对发电机线圈、铁芯温度的监视，发现问题及时汇报，做出相应的调整。

2.1.8监盘人员操作时要精神集中，随时注意运行参数的变化，及时做好相应的调整，做到勤调微调。发现运行参数异常调整无效时，及时联系专工检查、处理。

2.1.9运行人员要合理安排作息时间，保证充足的睡眠时间，杜绝因精神状态不佳造成误操作。

2.1.10遇到雷雨、大风等异常天气时，运行值做好事故预想，加强对电缆沟巡检，发现异常及时汇报、处理。

2.1.11遇到连续阴雨天气时，应增加对停运电机绝缘的检测,对于潮湿环境中的电动机,增加测量次数。不合格的及时联系生产技术部处理，同时尽快消除潮湿因素。

2.1.12高温季节加强设备的温度、油位、冷却装置、换热装置的检查。按照部门下发的测温规定对各相关设备测温，并做好记录，对超温的设备采取降温措施。

2.1.13各岗位人员提前做好通讯、电筒、操作扳手准备工作。

2.1.14做好恶劣天气造成网络中断或设备异常运行时的运行调整、数据标记、工况标记。

2.2渗滤液运行调整

2.2.1收集池液位每个班控制在0.8米到1.3米，低于0.8米停收集池提升泵，高于1.3米开启收集池提升泵。

2.2.2初沉池05月15到09月15号，每个值第一个白班排泥5min。

2.2.3调节池正常运行情况下维持在5米以下，事故池处于空池备用状态（为渗滤液生产系统出现故障维修处理准备足够空间）。

2.2.4厌氧出水COD控制在6000mg/L以下（降低后续AO池负荷），污泥浓度控制在30-40g/L之间，PH控制在6.8-7.2之间，当前处理量为100m3/天，后续根据当周渗滤液产生量来调整下周厌氧进水量，厌氧排泥执行少量多次，每个值第二个白班下午排泥5-10min，根据污泥储池液位上升情况判断排泥执行到位。

2.2.5 AO池pH控制在8左右，温度控制在35℃以下，COD小于1300mg/L,氨氮小于30mg/L。污泥浓度不大于13mg/L,SV30控制在60以下，上清液清澈无浑浊现象。每班每个池子排泥10m3。液位控制在7米左右。

2.2.6超滤、纳滤、反渗透膜系统保证连续运行，与AO池处理量保持一致，具体临时调整依据部门通知，发现膜系统产水量下降15%或到化洗周期时按时化学清洗保养设备。

2.2.7脱泥系统保证每天能脱除掉排放的污泥，脱泥机长白人员依据定期工作定期清理脱泥机冲洗管道，干污泥斗维持在1-1.5米之间，高于1.5米启动干污泥螺杆泵，（脱泥机运行频率依据现场取样絮凝效果和出泥情况而定，一般螺杆泵频率7Hz，加药泵42Hz，冲洗周期运行10min冲洗3min停运7min）。

2.2.8污泥储池最高液位控制在溢流口以下（5.8米），脱泥取样全是水时切换管道打入1#污水池，螺杆泵频率可以在35Hz左右， 污泥储池在3米时取样观察出水情况，若是水继续打入1#污水池，若是泥，开启脱泥机继续脱泥，2.5米左右再次取样观察一次，排至液位控制在2.2米左右。

2.2.9对厂区排水设施，包括雨水收集井、雨水检查井、雨水排水管道、污水检查井、污水排水管道、电缆检查井、阀门井等全面排查，确保排水通畅。

2.3人身安全方面：

2.3.1部门在5月份做好防暑物品、药品的发放，防止出现人员中暑的情况发生。

2.3.2尽量避免正午长时间在室外作业，如必须长时间室外作业时，值长应定期安排人员轮换作业。

2.3.3如必须在室外工作要提前做好防止人员中暑的准备工作，防止因脱水而引起中暑。

2.3.4各岗位人员要提高自我保护意识,注意饮食卫生。

2.4.设备安全方面监视重点：

2.4.1生产运行部监视重点

液压站油温。

空压机排气温度。

雾化器冷却水、轴承、绕组温度，雾化器室温检查。

各电机轴承温度。

引风机绕组温度。

EH油温、油位。

冷油器出口油温。

汽机油系统防火。

焚烧炉液压油系统、燃油系统防火。

变频器温度。

发电机进、出口风温。

发电机绕组温度。

凝汽器出水温度，汽轮机真空。

各配电室温度。

大功率电机电缆接头温度。

主变、厂变温度。

2.4.2水处理中心监视重点

鼓风机房罗茨风机轴承温度和油箱温度。轴承温度≤90℃，油箱温度≤90℃

各电机轴承温度。

各配电室温度。

大功率电机电缆接头温度。

A/O池温度

冷却塔水温

换热器进出水温差

膜系统运行温度

五.应急处置措施

1.液压站油温高跳闸

1.1锅炉暂时压火，调整好风量以防烧空，提前关小或关闭减温水，等待液压站油温回降。

1.2检查确认循环冷却泵运行正常、冷却水系统正常（阀门开度、冷却器无堵塞）。

1.3提高工业水泵频率最高至50Hz。

1.4检查各液压缸有无内漏。

1.5油温回降后立即启动液压站系统，恢复各液压系统运行，同时注意尽量多给料，以防再次跳闸加重缺料程度。

1.6液压站启动后检查液压站就地控制柜有无滤网堵塞报警，否则检修处理。

1.7检查液压站油泵出口油压、母管压力是否偏高，检查液压油泵轴承温度是否正常，及时联系专工调整调压阀，维持压力稳定。

1.8必要时切换液压泵运行方式。

1.9必要时联系检修人员加装风扇强制冷却，必要时联系机务专工将换热器回水接至漏灰输送机确保回水通畅。

2空压机排气温度高跳闸

2.1立即投入备用空压机运行。

2.2分析跳闸空压机排气温度高的原因，打开空压机柜门、厂房门、窗，检查油位是否正常，阀门开关是否正常，有无憋压现象。

2.3压缩空气压力低按照部门制定的预案执行。如下：

2.3.1若压力仍在持续下降，立即暂停乙炔吹灰、关小炉前观火孔用气，安排人员检查压缩空气系统有无泄漏或擅自大量使用压缩空气的地方，其他专业是否存在大量使用压缩空气的地方。

2.3.2必要时停运活性碳输送系统运行，安排人员在活性炭人工添加口按照要求添加活性炭。

2.3.3若因设备缺陷压缩空气短时无法恢复，应暂停布袋喷吹，检查布袋吹灰隔膜阀有无漏气，必要时关闭部分仓室气包进气阀，锅炉压负荷运行。

2.3.4启动干法脱酸系统，吊出雾化器，锅炉压负荷运行。

2.3.5做好布袋各仓室出口提升阀关闭的事故预想。

2.4若无备用空压机，在专工处理的同时，安排专人监视排气温度，待空压机风温降低后间断启动，尽量拖延时间维持系统运行。

3.雾化器轴承温度、冷却水温度高跳闸

3.1立即投入干法脱酸系统。

3.2启动烟气降温水泵，投入反应塔喷淋降温装置。

3.3检查就地控制柜闭式冷却水系统是否运行正常（冷却水进、出水阀门处于全开；闭式除盐水泵出口压力是否正常；水箱水位是否正常）。

3.4联系检修检查冷却水系统滤网是否堵塞；冷却器是否脏污。

3.5检查油箱油位、雾化器充油是否正常，查询雾化器振动是否异常。

3.6 30分钟后如不能处理正常，立即联系检修吊出雾化头，同时检查雾化头冷却水接头是否脱落、油管路是否堵塞。

3.7经上述检查、处理无效及时汇报部门。

4.电机轴承温度超过95℃

4.1检查确认电机排风扇运行是否正常。

4.2立即联系检修安装风扇强制冷却。

4.3若仍有上升趋势应采取降低风机出力的措施观察运行情况（降低频率或调整风门挡板开度）。

4.4电机轴承温度超过100℃立即停运，联系专工检查，做好机组调整。

5.大功率电机电缆接头温度高

5.1根据工况适当降低电机出力。

5.2检查配电室环境温度是否偏高，适当调低空调温度。

5.3联系检修加装风扇强制冷却，若无效果及时汇报部门，部门协调加装空调降温。

5.4电缆接头最高温度不得超过70℃，否则立即汇报部门。

6.主变、厂变温度高

6.1检查风扇是否运行，否则手动启动保持运行。

6.2检查各厂变负荷分配情况，否则切换大功率辅机，保证负荷分配均匀。

6.3主变上层油温、绕组温度高采取降负荷运行，并对主变本体外观进行检查。如主变绕组温度升至100℃，按照相关预案处理。

7.全厂停电

7.1当出现线路开关跳闸造成全厂停电时，从厂用电失去到相关支援人员到来前，值长立即组织带领当班所有人员有针对性、有侧重点的进行事故处理，不得将事故扩大，保证人身、设备安全。

7.2当发生全厂失电事故，当值值长应在第一时间根据事故现象初步判断事故原因后，立即向调度汇报厂内事故现象及其可能的原因，并通知吊机、水处理中心。

7.3当值值长向运行部、主管生产领导汇报说明停电原因。

7.4检查直流油泵联锁启动，否则手动启动直流油泵运行。

7.5立即安排人员至电子间检查保护动作和直流馈线柜供电情况，并联系检修和相关专工到厂协助处理，汇报相关领导。

7.6安排人员手动打开#1机真空破坏门,破坏真空紧急停机，根据热井水位情况，密切关注汽机热井水位和上、下缸温度，汽机转速到零，安排运行人员和检修一起手动盘车。

7.7安排人员全开各炉过热器疏水泄压，汽包安全门回座后及时关闭，并关闭定排、连排、取样门减少汽水损失，以便缩短恢复时间。 关闭各炉一次风门挡板，减弱燃烧。

7.8关闭各炉空预器高压侧进汽，以防除氧器压力过高，安全门动作。

7.9值长安排人员检查35KV配电室、10KV配电间各开关情况，下令断开#1主变高压侧351开关，#1主变低压侧101开关、拉开10KV及400V各段负载，并对各辅机进行电气复位，解除各辅机联锁。

7.10检查保安变投入正常，启动交流油泵，停运直流油泵，启动盘车电机，启动除盐水泵、给水泵，维持除氧器、汽包水位。

7.11根据对电气系统检查结果，向调度汇报，确认厂内设备无故障，联系调度，如因对侧原因导致失电，待对侧故障排除后，可向调度申请倒送电进厂。

7.12厂用电恢复后，在当值值长的统一指挥下进行恢复操作。

7.13恢复运行后，逐步恢复各段重要负载，联系化水加强制水，同时对锅炉进行缓慢上水，待锅炉可见水位后开始扬火，主汽参数合格后，汽机开始冲转，逐步恢复另外一台锅炉。

7.14开启一台变频循环水泵运行，恢复循环水系统运行。

7.15在锅炉恢复启动后，汽轮机冲转前，先将主蒸汽管道内的疏水阀打开，确认疏水完毕后再进行冲转操作，防止主蒸汽带水进入汽缸内。

7.16重大操作时（锅炉、汽轮机、发动机）的启动必须按照操作票进行。

7.17汽轮机排气缸温度大于65℃时，及时开启后汽缸喷水减温装置。

7.18机组启动过程中要严格执行运行规程的规定，不要因为要抢时间而违反运行规程规定。

7.19工况异常增加数据异常标识处置项，并做好工况标记。

7.20两炉一机全面检查正常后，汇报部门及公司领导。

8.油系统失火

8.1汽轮机油系统若有漏油现象，应加强监视，及时处理，并汇报部门。漏油应及时擦干净，如无法处理会导致着火时，应立即通知消防队并报告安环部。

8.2汽轮机在运行时发现油系统着火时，应根据不同起火点，使用泡沫灭火器，或二氧化碳灭火器进行灭火，高温部件不宜使用二氧化碳。若火势不能立即扑灭，危及安全运行，应立即故障紧急停机。

8.3扑救火灾时注意不使火势蔓延，必要时应将设备周围附以沾湿的雨布，罩住机组的转动部分，用一切方法保护机组不受损坏。

8.4油系统着火而紧急停机，应按下列步骤：

8.4.1完成第一类故障紧急停机的第 1）项。

8.4.2解除电动油泵联锁开关。

8.4.3启动直流电动油泵。

8.4.4完成一类停机的操作3～7项，采取灭火措施并向上级汇报。

8.5根据下列情况，开足事故放油门：

8.5.1火势危及油箱。

8.5.2机头及机头平台着火。

8.5.3回油管中着火。

8.6现场失火时，运行人员必须做到：

8.6.1不得擅自离开岗位。

8.6.2加强监视运行中的机组。

8.6.3准备按照值长命令进行停机操作。

8.7汽机运行值班人员应该知道在各种情况下的灭火方法：

8.7.1未浸机油，汽油和其它油类的抹布及木制材料燃烧时，可以用水、泡沫和砂子灭火。

8.7.2浸有机油、汽油和其他油类的抹布及木制材料燃烧时，应用泡沫灭火器和砂子灭火。

8.7.3油箱和其它容器中的油着火时，应用泡沫或二氧化碳灭火剂扑灭，或将油从事故排油管中排走。

8.7.4带电的电动机线圈和电缆失火时，应在切断电源后进行灭火，电动机着火时不得使用砂子灭火。如果电动机冒烟时，应迅速停用。

附件：迎峰度夏定期工作实施计划表

附件：迎峰度夏定期工作实施计划表