“海盗船”游艺机使用说明书

YY037A型“海盗船”游艺机使用说明书

出厂编号：14-04-08

承德胜达游艺机有限责任公司

一、设备概述

1.技术性能及参数

2.结构原理、各主要部分构成情况

3.电气原理

4.产品适用条件

5.基础要求

二、安装及调试

1.整机和各部分的安装要求、程序与方法

2.安装安全注意事项

3.安装后的静态检验项目、方法与合格标准

4.调试项目、方法、程序与合格标准

5.载荷试验项目、方法与合格标准

6.故障记录与归纳统计要求

三、操作规程及注意事项

1.操作控制的硬件与软件介绍

2.各种操作模式与操作方法介绍

3.常规与非常规操作程序与要求

4.设备安全使用须知

5.常见运行故障及排除方法

6.运行观察及安全措施

四、操作及维修、检查人员责任、资格、技能与培训

五、设备定期自检与维护保养

1.设备的日检、月检和年检表

2.维护保养的总要求

3维护保养的重点（日、月、年维护保养；季节停机与开机维护保养）

4.维护保养的具体部位要求

5.受力金属结构的防腐保养

6.动力系统、辅助设备、应急救援设施和工具的维护保养

7.易损件清单及建议更换周期、外购件使用要求

8.特定使用条件下的维护保养要求

9.维护工作安全注意事项与其他要求

六、使用寿命与主要受力部件清单

1.整机及主要受力部件的使用寿命

2.设备大修期

3.主要受力部件清单

4.重要标准机电产品清单

七、乘客须知

1.乘客限制

2.乘坐要求

3.安全指南

八、应急救援与救护

1.紧急救援预案

2.乘客疏散程序

3.应急演练要求

4.救护人员、器具和药品的准备

九、其他要求

1.运输要求

2.保修期

3.随机图纸

图1海盗船上部、下部局部图

图2横梁

图3立柱

图4（主轴）轴承盒

图5吊轴座

图6保险杠

图7船头局部图

图8驱动系统

图9轮胎组合

图10电气原理图

图11基础图（订货时单独提供）

4.主要零部件无损检测简图

一、设备概述

该机属于观览车类游艺机。运动方式为船体绕水平轴摆动，游客乘坐其中，在巨大的加速度作用下，体验失重和超重的感觉，犹如身处惊涛骇浪之中，时而冲上浪峰，时而跌入谷底。设备气势雄伟、壮观。它是娱乐与科学的有机结合，是锻炼和培养人们勇敢顽强精神的工具，因此，深受广大游客的喜爱和欢迎。

本机为大型游乐设施，属于国家特种设备监管范围，设备在安装使用前应进行监督检验，合格后进行登记注册，方可用于经营；在使用后，应按定检周期进行检验，使用单位应在定检到期日前一个月前申请定期检验，检验合格后方可继续使用。

1.技术性能及参数

乘人数6×4(三个成人一个儿童)=24人

船体最大摆动速度8米/秒

船体最大摆角约50°（行程开关限定）

功率11KW

占地面积6×13平米

设备高度8米

2.结构原理、各主要部分构成情况

本机靠摩擦轮与船体下部的主梁摩擦传动，使船体往复摆动，并逐渐升高，当达到最大摆角后，电气控制装置使摩擦轮停止驱动，这时操作制动装置，靠摩擦轮与船体下部的主梁摩擦，使船体逐渐停止摆动。

本机用绕线电机通过皮带传动带动摩擦轮，绕线电机与频敏电阻器配合使用，使电机可以在较大负荷下启动运转。轮胎升降系统用目前国内较先进的电力液压推动器，推动器通电时上升，断电时自动复位。制动电磁铁在通电状态下使制动器松开，在断电状态下使制动器抱死。

本机主要由：立柱（1）、吊臂（2）、横梁（3）、船体（4）、操作室（5）、站台及围栏（6）、升降推杆（7）、电机和传动（制动）装置（8）、电气控制等部分组成。

3.电气原理

（1）本系统采用3NPE-380V-50HZ交流电源供电。主电机功率为11kW，启动方式为直接启动。电力液压推动器为0.75kW。制动电磁铁的供电电源为380V。控制回路电路电压为220V。整个系统电源是通过空气断路器QF引进的，当QF合上后，电源输入本系统，PV即显示电压，PA、PV用来监测电源。

（2）电机启动

合上QF、QF1、QF2、QF3、接通控制电源SA电源指示灯XL2亮，此时已为电机启动做好准备。按SB4，电铃响起，提醒乘客注意，设备即将启动，按SB2按钮主电机通过KM1完成启动，指示灯XL1亮，按SB3按钮，电力液压推动器上升，驱动架被顶起，摩擦轮推动船体摆动，松开SB3按钮，电力液压推动器下降，驱动架下降，船体相反方向摆动，再次按动SB3按钮，电力液压推动器上升，驱动架被顶起，摩擦轮推动船体反方向加速，有次序的重按动SB3按钮，船体被逐渐荡高；当船体摆角达50°时，在接近开关ST1（最高限位ST2）的作用下， KM1断电，使驱动电机停止运转，在制动电磁铁YB的作用下，摩擦轮进入制动状态，这时，按SB3按钮，电力液压推动器上升，推动驱动架上升，在摩擦轮与轮毂的摩擦作用下，船体逐渐停下来。

设备的工作循环是：启动预告——启动——摆动控制——摆角50°进入自由摆——制动

当运行中遇到紧急情况需要立即停车时，可按动SB1“急停”按钮，这时KM1动作，使驱动电机停止,摩擦轮即进入制动状态，按住SB3按钮，使设备制动。

任何状态，想使驱动电机停止，可通过按SB1“急停”按钮使电机停止运转。

设备启动前，必须按SB4启动预告按钮，使电铃发出预告时，然后再启动设备。

当驱动电机（主电机）旋转时，没有制动，必须在主电机停止后才有制动刹车。

4.产品适用条件

A.正常工作环境和使用条件

(1)温度为-5℃-+40℃；

(2)大气条件：在+40℃时空气相对湿度不超过85%；

(3)海拔高度：不超过2000米；

(4)风速≥15米/秒时必须停止运行；

(5)雷电天气严禁开机运行；

(6)本设备不允许安装在高压输配电架空线路通道内；

B.推动器使用条件

（1）环境温度≥-10℃时，注入25#变压器油；

（2）环境温度≤-10℃时，注入10#航空油；

（3）注油后，往复拉压推杆数次，加油至油液达到侧面螺塞高度为止；

（4）每半年换油液一次。

5.基础要求

本设备为固定基础，基础施工前如若地质情况（基础承载力）与图纸要求条件不符时，用户应请有资格的勘查部门勘察后重新设计基础图。在基础施工时，用户应请具有建筑资质的单位施工，施工后应由有验收资质的部门验收合格。

设备基础不允许存在影响设备正常运行的沉陷、开裂等情况，基础施工时应按本公司提供的基础施工图进行施工，位置尺寸、混凝土标号、钢筋配置应严格执行图纸要求。

二、安装及调试

1.整机和各部分的安装要求、程序与方法

本设备安装应由具有相应资质的单位承担，安装前应制定相应的安装工艺（方案），用以指导安装工作。安装设备应是本公司出厂的合格产品。安装前应到当地地市级技术监督部门安装告知。

安装时应首先对设备基础进行检查，符合安装条件时再进行安装操作。安装顺序为：

（1）立柱安装，四立柱与横梁、吊臂等组装，应符合图纸要求。

（2）整体安装，整体吊装就位，四柱脚找水平达到≤1/1000，注意装齐零部件，不要漏装、错装，做好防松。

（3）用混凝土填充柱脚底座与基础之间的缝隙。

（4）船体安装， 注意装齐零部件，不要漏装、错装，做好防松。

（5） 驱动部分安装，将驱动部分就位，注意装齐零部件，不要漏装、错装，做好防松。

（6）安装调整，调整驱动部分与船体轮毂至符合设计要求，做固定定位焊接。

（7）检验，记录。

（8）铺装站台，按图纸要求铺设骨架，将各焊接点焊牢，然后铺装站台板

及围板。

（9） 将操作室电气柜就位，与站台焊牢。

（10） 安装围栏，围栏高1.1米，底距、间隙≤120mm。安装装饰物。

（11）检验，记录。

（12）电气系统安装，注意接地、绝缘及线缆保护。接地电阻≤10Ω，绝缘电阻≥1MΩ。

（13） 检验，记录。

（14）制动系统安装，注意装齐零部件，调整制动装置至符合要求

（15）检验，记录。

（16） 试车，清理现场作好准备，按使用说明书要求现场试车，按标准要求试验各项。

（17）检验，记录。

（18）喷漆美工。彻底清除设备表面污物，然后进行喷漆美工。

（19）检验，记录。按标准作出合格判定。

2.安装安全注意事项

（1）防止高空坠落。由于本设备较高大，在安装时应配备安全帽、安全带等安全用品，登高操作时应佩戴安全帽和安全带，上面施工时，下面严禁站人。安装作业后，应将作业面打扫干净，防止在下序工作中，意外坠落物体，导致安全事故。

（2）防止设备整体失稳而造成伤害。在整体吊装时，使用吊车应与整体重量相适应。安装的基础应是合格基础，整体吊装时，应防止整体失稳，造成设备倾覆。

（3）防止机械损伤。运行中的皮带传动、制动部位，应禁止直接用手搬动，防止机械损伤。

（4）防止触电。当设备处于调试阶段时，在送电前应仔细检查各部位接地情况是否完好，接地电阻是否在10Ω以内，绝缘情况是否良好，绝缘电阻是否在1MΩ以上。在远离控制柜调试线路时，应将相应控制电路断开，并将控制柜锁闭，防止误送电。

3.安装后的静态检验项目、方法与合格标准

4.调试项目、方法、程序与合格标准

5.载荷试验项目、方法与合格标准

6.故障记录与归纳统计要求

对于调试、试验和使用中发生的故障，应及时做好记录，记录中应体现故障发生的时间、部位，应针对电气（电机、电力液压推动器、制动器、其他电器元件）、机械（连接螺栓、焊缝、皮带传动、摩擦轮、其他部位等分别进行记录统计，必要时向制造厂提供，以便分析原因和改进质量。

三、操作规程及注意事项

1.操作控制的硬件与软件介绍

（1）本设备控制系统为普通电气控制，控制柜内由漏电断路器、断路器、互感器、接触器、热继电器和频敏变阻器等元件组成，并按电路图的要求有相应的标识。控制台面上由钥匙开关、按钮、急停按钮、指示灯、电压表、电流表组成。急停按钮为蘑菇头手动复位式，在台面上的明显处；钥匙开关为控制电源开关，打开时，相应的指示灯亮；电压表是用来指示供电电源电压的，当电源总断路器合上后，电压表显示电压数值；当驱动（或制动）设备时，电流表显示电流大小；启动预告由台面上的“启动预告”按钮控制；船体摆角由行程开关预先设定的角度控制（摆角不大于50°），各操作按钮的功能由台面上按钮下面的标牌注明。

（2）关于设备的程序控制，请详见第一项概述中的第3条电气原理。

2.操作模式与操作方法

（1）操作模式

本设备因动作简单，所以只有手动操作模式。手动模式为：

开启电源→启动预告→电机启动→左右摆→制动

（2）操作方法

合上断路器QF、QF1、QF2QF3接通控制电源SA，电源指示灯HL2亮。

当乘客在船舱座椅坐稳后，工作人员应压紧保险杠，锁好插销，系好安全带，确认此项工作无误后，按启动预告按钮SB4，电铃发出音响信号，警示乘客注意即将开车。按启动按钮SB2，启动电机，点按摆动按钮SB3，驱动船体摆动，当船体摆角达到50°时（触动行程开关ST1（ST2），电机自动停止运转，摩擦轮进入制动状态），设备进入自由摆状态，点按摆动按钮SB3，船体进入制动状态，当船体摆动停止时，工作人员打开安全杠插销和安全带，疏导乘客顺序离机，结束一个操作循环。设备运转周期大约3分钟时间，完成一个操作循环大约6分钟。

SB1为急停按钮。

3.常规与非常规操作程序与要求

（1）常规操作程序，即按上面第2条的方法操作。

（2）非常规情况下：

如乘客异常、设备出现故障、天气或环境突变、自然灾害等，应按动急停按钮使设备停止。

A.如果不是突然停电和设备故障原因，可视具体情况而定，若遇乘客出现晕厥等紧急情况，操作者按急停按钮，然后按住摆动按钮来停止船体摆动，待船体停稳后，迅速疏导乘客离开。

B.如果是设备故障和突然停电等原因，工作人员应及时告知乘客，并且按“事故紧急处理应急预案”进行处理。

（3）操作要求：

A.每天接待乘客前应进行空试车30分钟，按正常操作程序试验，检查设备动作是否正常，有无异常的冲击振动、异常声响、异常发热、等现象。

B．设备急停检查，在空试车时，应进行急停检查，按急停按钮后，电机停止运转，点按摆动按钮设备应能正常停止。

C．船体安全检查。保险杠锁闭和开启正常，安全带锁紧和打开正常。保险杠锁销和安全带固定螺钉应当可靠。

D．检查吊架、吊轴座以及与船体连接部位各条焊缝和螺栓连接和销轴连接有无异常情况；检查吊架及（主轴）轴承盒连接销轴有无异常情况。

在检查确认设备正常后，再开始营运接待乘客。

4.设备安全使用须知

控制柜须由专人操作、维护，非操作人员严禁操作。

操作人员必须作到以下几点：

A．操作前需经特种设备管理部门指定的培训机构进行专门培训合格并且取得操作证，方可上岗。操作人员必须仔细阅读说明书，熟悉设备的结构原理、性能、用途、操作方法及维护规则。

B．操作人员在载人运营上座阶段，应引导乘客均匀分布在船舱坐席中，尽可能防止偏载运行。

C．运营时乘客坐好后，工作人员需逐个检查乘客的保险杠及保险带的锁紧状况达规定要求，确定无误后，方可发出预告信号，再开机运行。操作时必须保证驱动时轮胎转动方向与船体摆动方向一致。

D．操作时不要长时间按住摆动按钮不松手，造成电机超负荷运行，长此误操作会对电机和设备造成严重损坏。

E．设备运转期间严禁操作人员离开岗位，非操作人员不得开机。

F．设备运转期间严禁任何人进入围栏内和设备运转区内。

G．工作完毕后，必须切断总电源。

5.常见运行故障及排除方法

6.运行观察及安全措施

（1）运行中机械声音异常、高空坠落机械零件或发生故障时，应立即停机，按紧急救援程序处理。

（2）运行中电气元件或线路有异味或烧焦时，应立即停机，切断总电源，按紧急救援程序处理。

（3）运行中发现乘客异常、昏厥或发生坠落事件时，应立即停机，按紧急救援程序处理。

四、操作及维修、检查人员责任、资格、技能与培训

1.本设备的使用单位必须配齐设备的操作人员、维修人员和检查人员，建立健全有关管理制度，做好分工，明确职责，树立安全第一的思想，时刻将乘客安全、设备安全放在首位。

2.设备的操作人员应取得技术监督部门颁发的大型游乐设施有效合法的操作证件，方可操作本设备。设备的维修、检查人员应取得技术监督部门颁发的大型游乐设施有效合法的维修证件，方可维修、检查本设备。

3.设备的操作人员、维修人员和检查人员应具有初中以上文化水平，具备一定的机械、电气常识，除参加技术监督部门开展的取证培训外，还应在设备安装期间，参加设备安装工作，接受本厂技术人员对其进行的设备原理、性能、操作及注意事项、紧急情况处理、检查和维修等方面的技术培训和指导，或专门派员到厂家接受培训。