2013年面对经济和环保的双重压力，***紧紧围绕高炉生产稳定、顺行、低耗、高产、节能、环保的目标，全力攻坚克难，圆满完成了分厂交付的各项工作任务，各项指标在整个第二炼铁厂4座高炉中均名列前茅，而且没有发生一起安全、环保、生产和质量事故。
作为4#高炉的“领头羊”，***在安全、环保、生产工艺等各个方面担当着指挥者及技术指导的角色。“要有感情地对待高炉，铁一炉一炉地出，日子一天一天地过，只要你对得起高炉，高炉就会对得起你。”这是他常常挂在嘴边的一句话，普通的话语，包含着对高炉的深深眷爱，也正是这种爱，使他带领着职工贯彻落实好“抓小事、抓细节”管理理念，从精细管理中挖潜力、要效益，全面降低吨铁成本，为企业的发展做出这自己应有的贡献。
保证炉况稳定顺行、技术指标不断进步是***始终追求的目标。针对高炉逐步强化的冶炼特点，他根据炉料品位的变化，结合本炉座自身的特点，对料志进行及时、准确的调整，量化操作参数，同时严格要求各班工长抓好半批料、调准半吨煤、放准半圈料来稳定负荷，减小炉温波动。他针对混喷出现事故的负荷调整、单罐上料的保料方法，压料、赶料过程中的批重调剂等，重新修订完善了补充方案和事故预案，最大限度地减小炉况波动，实现高炉稳定顺行。他明确炉前岗位工根据炉温变化、出铁时长、上次铁口情况及打泥压力等确定打泥量，铁口深度严格控制在规定之间，保证铁水流速大于铁水生成速度，从而出净渣铁。他通过“控制好冷却壁的水温差，保持合理炉型”为基本原则的冷却制度；“大矿角、大矿批、大角差”为基本原则的装料制度；“高风速、高动能、吹活炉缸”为基本原则的送风制度，不断创造高炉利用系数的新高，综合焦比、煤比等经济技术指标齐头并进，为高炉生产创造了良好条件。
怀着对高炉深深地眷爱之情，怀着满腔的热忱，怀着深深地使命感和责任感，每天，伴随着清晨一抹阳光，***的身影便闪现在高炉的每一个角落。从值班室到炉前出铁平台，从热风炉到卷扬上料系统，他一边走，一边看，一边询问着夜班生产的情况，一边做着详细的记录，脑海中闪动着接下来一天的工作安排和工作重点，及注意事项。朝复一朝，日复一日，哪怕是公休日、节假日也未曾间断。因为在他看来，只有这样才能全面把握好生产动态，才能真真做到“运筹帷幄”，才能及时发现问题解决问题，才能让每一位职工心里踏实，才能让自己心里踏实。
工作中，***永远不知道疲倦，别人每天工作八个小时，而对于他来说往往是早晨六点入厂晚上六点离厂，一干就是十二个小时。当每次休风检修时，他作为休、复风总指挥及检修方案的编制者，倾注着大量的心血，特别是高炉从休风到复风直至炉况正常这一段时间，他会连续二三十个小时一直呆在高炉上，指挥协调各工种工作，检查并监督检修质量及安全，困了就在值班室的椅子上睡上一会儿，饿了一桶泡面便是一顿餐饭。
2013年，对于***来说，环保可谓是最大的压力。4#高炉已经连续运行了七年之久，许多环保设备大多已经腐蚀老化，加之当初建造设计之时对于环保除尘设计又存在一定的缺陷，要想在不影响生产的情况下搞好环保工作可谓存在着相当大的困难。他面对这一情况，即没有抱怨又没有放弃，而是扎下头来，决心把环保工作干好。他根据高炉生产情况制定了一系列科学、严谨的《环保操作规程》和《环保应急措施》，组织职工认真学习，严格执行，教育职工把环保工作当成头等大事来抓。“工欲善其事，必先利其器”环保设备运行情况直接关系到环保工作的得失，他先后多次召开除尘相关岗位员工会议，亲临除尘现场，查找问题，分析问题，提出解决问题的方法。对于除尘设备的修复和改造工作，厂里没有给一分钱的专款，况且，对于多年前的设备，许多备件事到如今已经很难寻觅，为此，他及时和检修车间沟通，共同研究课题，利用现有备件和一些废弃件进行加工改造，短短的几天内便令一套几乎处于瘫痪边缘的除尘系统焕然一新，运作正常。
当得知自己被评为公司劳动模范之后，***却说“其实，我谈不上什么模范，我所干的，只不过是平平常常的一些小事儿。”。是的，正是这些看似平常的点滴小事，才真正托起了安全生产、低耗、稳产、高产的天！