严控质量成本，优质高效服务
我公司试验人员2017年6月进入沿印松一标施工现场后，一边抓紧时间进行试验室建设，一边与项目物设部进行料源调查，取样、试验，初步从十来家砂石料场中筛选出性价比较高、综合成本较低的三家砂石料场，选取最优的一家做混凝土配合比选定外委，其余两家做为备用，保证了工程混凝土，在项目部的大力支持下，试验室建设也很快完成，让试验室提前验收，提前进入正常试验服务。同时我公司也适时根据现场检测情况不断补充增加试验人员，保证施工现场检测能随叫随到，保证施工过程中全程控制，特别是对拌和站混凝土施工控制，试验人员均住站服务，随时检查混凝土质量，及时根据施工现场的浇筑情况对施工配合比进行调整，保证施工顺利进行。
由于工程材料都必须检测合格才能使用，试验室密切与各部门及现场管理人员沟通，对进场材料及时检测，及时反馈试验结果。保证使用到工程中的原材料全部是合格的，对于不合格材料及时清退或降级使用。从而保证了工程实体质量。
在保证质量的同时，试验室根据贵州机制砂混凝土特点，安排专人负责配合比优化，试验人员一边学习先进经验，一边努力钻研，通过大量试验，不断优化，降低混凝土成本，从开工到现在，试验人员对配合比进行了大大小小一百多次配合比优化，设计配合比4套，配合比共计96个。特别是今年集团公司发布的《水泥混凝土配合比胶凝材料用量标准》暂行规定下发后，我们的试验人员立即组织学习讨论具体落实方案，同时邀请各材料供应商一起想办法。首先是抓料源，对于我们的自建料场提出优选石料，分类生产的方案，让不同等级的材料分开生产，分开使用用到相应的部位，洁净的材料用于混凝土施工，次一点的用作级配碎石，再其次的就作路基填料，即不浪费也保证了质量，这样一来随着砂石料中含泥量的大幅下降，混凝土中胶凝材料一下子就降了下来，同时也大幅降低了外加剂的掺量；其二，试验室不断与水泥厂家沟通，提出要求保证了水泥质量的稳定；不定期要求外加剂厂家进行试拌，即时根据材料和气候调整配方，力求降低掺量节约成本；其三是根据粉煤灰和水泥的价格优势和混凝土低标号强度富余系数大的情况，在低标号中把粉煤灰掺量提高到30%至40%，随着强度等级提高逐渐降低粉煤灰掺量，进一步降低了混凝土成本。通过以上措施，不但完成了集团公司要求，还做出了一套成本更低的配合比。
试验室不光在混凝土配合优化方面做了大量工作，在施工过程控制中也根据试验结果提出了很多合理化建议，例如中界互通的路基填筑中，利用挖方的路基填料是黏性土，液塑限较大，天然含水率较大，压实困难，试验室建议降低摊铺厚度混入适当厚度的石渣，经过碾压后形成土石混填，在路基中形成骨架，既保证了路基强度和压实质量，还合理使用了挖方；在隧道喷射混凝土施工中，出现回弹大、喷不上的情况，试验人员蹲守现场，从混凝土砂率的调试，坍落度大小的控制，不同部位速凝剂的掺量，风压大小调整，操作手喷头距离路径，喷层厚度等等方面进行了大量对比，形成了一套适用于本工程的综合数据，大大降低了喷射混凝土的回弹，节约了大量喷射用混凝土。
严控质量成本，优质高效服务，是我们的宗旨，白天我们奔波在工地现场，夜晚我们加班赶做资料，特别是每期计量中需要我们提供大量的资料，不管是加多少班，还是加班到多久，我们都是及时把资料提供到位，保证计量工作顺利进行。