根据厂里的工作安排，全厂进行了为期近一个月的停产大修，经过全员的不懈努力，各项计划内外的检修任务均已完成，整个大修已顺利落下帷幕。
干燥循环槽是我厂硫酸老系统工序主要生产设备，于2009年改造使用，是承担车间生产的主要工艺设备为防止腐蚀，需要在壳体内壁衬一层耐酸瓷砖。由于此设备使用年限已超过12年，内衬防腐瓷砖出现严重脱落，壳体及附属设备腐蚀严重，影响硫酸的正常生产。此设备规格型号：Φ3340/3100*10810，有效容积120m3/台。由于该设备附件始终处在酸性环境中，受到长时间腐蚀，加之施工质量问题及运行中热胀冷缩造成砖缝破坏脱落，胶泥脱落，浓硫酸侵入钢壳体引起腐蚀而泄露。再者，底座为钢结构拼接而成，其表面不平整，槽体低板与底座非连续性焊接，底板与壳体单面连续焊接，由于焊接方法不当，热胀冷缩，应力集中造成底板成拱球窝状，随着时间的推移，应力慢慢消除，在液体重力的作用下，底板开始下陷，防腐层出现裂纹或其他缺陷，底板因浓硫酸的侵入受腐蚀甚至穿孔。浓硫酸通过底板支座渗漏到混凝土基础表面，混凝土基础受腐蚀而膨胀，而底部钢板是应力集中点，最易变形出现上鼓，造成内衬脱落现象加剧。
综上，本次讨论决定对老硫酸系统干燥循环槽进行更换，用以消除重大安全隐患，保障工艺连续、稳定运行，增加产量和降低单耗指标。