硫酸车间设备管理的工作主要是紧紧围绕着公司的工艺运行，搞好现场管理，提高设备运行质量，循序解决问题，凝聚集体合力，强化设备的基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备运转率。认真落实大修项目，积极组织检修和技术改造，对部分影响生产，高能耗的设备进行改造 ,为全年稳产、高产打下良好基础。
一、综合管理方面：
1、设备管理：明确职责，完善设备管理制度，按照“安全标准化”标准考核，细化各项制度管理工作，强化设备点巡检工作，由厂部管理层组织技术人员以及工序班组共同将“四级巡检”落到实处，同时重点抽查现场岗位的设备的点巡检，在正常生产期间厂部管理层每周五都组织综合大检查，查出设备隐患及卫生差的项目，分别以指令的方式下发并监督落实，及时消除检查发现的隐患。
2、设备运转率：根据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，规定备用设备定期倒换，实现设备优化使用，及时检查修复故障设备。2019年生产期间全部设备完好率控制在98%以上；设备运转率达到95%以上。
3、对主要设备，硫酸车间始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，列如净化溢流堰、压滤机等关键设备制定预防性的维修计划，利用有效维修时间完成这些主要设备的维修，硫酸车间结合实际和对主要设备的预防性维修进行了规划和分类，提前提出可行的技改或维修方案，对主要设备进行预防性的维修创造条件。
二、在制度管理及台帐方面： 随着公司安全生产的各项制度的要求，我们运用基础设备管理完善硫酸车间设备制度以及设备台帐的管理，对原有设备制度以及现场岗位的记录进行修订和完善，以符合公司安全生产的各项制度要求，使设备管理工作具有较强的指导作用。
三、设备技改方面
2019年对设备管理不断总结交流，对设备管理工作的认识又有了一定的提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了检修计划管理，同时也加大了设备管理信息反馈，实现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理的正常有序进行。
2019年，硫酸车间先后完成的改造：
（1）在废水调节池前增加沉降池。针对废水调节水池长期以来底部沉降物清理困难，工艺人员每次清理都造成员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题，厂部管理人员以及技术人员制定了调节水池前段增加沉降槽的技改方案，并针对新增沉降槽选型特使材质的自冲洗自搅拌的浆液输送泵，同时为解决全面清理新增沉降槽的沉积物，专门设计了方便输送泵移动的轨道小车，从更本上解决了员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题。
（2）硫化压滤机给液泵的技改选型。针对硫酸车间废酸硫化压滤机工程塑料泵机封经常漏液腐蚀泵体及其他备件，造成维修成本高，维修强度大的问题，针对此问题，积极投入到设备选型，确定适合现场生产需要的设备。通过设备换型，解决了前期设备故障频发的局面，减少了维修强度，保证了生产的连续稳定。
（3）针对公司回用水充分利用的主张，制定了制酸、双污回用水管线的技改方案。
（4）针对废酸、废水工艺管线的优化技改，促进废酸、废水的工艺优化控制，降低岗位劳动强度。
（5）完成转化SO2风机气封补压技改。
（6）电石渣粉仓项目技改的完成，此技改避免了石灰粉尘在皮带运输和溶解过程中溢散，在溶液水分比例上也可以通过螺旋输送机的输送排量与溶解水的加入量精确控制。此外，粉仓系统大大降低人员工作量和工作强度，对员工的保护和工艺的精确控制都有进一步的提高。
（7）电除雾排污管增加角度技改，化工净化电除雾三组排污口由于管道接口之间无坡度，致使一级电除雾B、C和二级电除雾B、C排污口在冬季频繁出现管道内部冻结现象，严重影响净化工艺。电除雾排污口管道材质属于玻璃钢，因此需公司外协防腐队伍进行管道的技改，以便彻底消除此类管道冻结对后续工艺运行中的影响。
（8）硫化压滤机给液泵的技改选型。
（9）溢流堰碗装堰以及进液管道的优化技改。
（10）净化安全水封二级水封的技改。安全水封负压过载后安全水封抽空，由于管道内负压原因，水封槽补困难，必须在SO2风机停车后才能补水，这严重影响制酸工艺的连续性；并且安全水封安装在电除雾顶部，冬季为了保证水封槽不结冰必须持续补水，即使在持续补水的情况下也出现多次水封结冰情况，水封结冰失去保护作用，所以净化安全水封二级水封的技改可以成功的改善这些缺点。
（11）目前干燥产酸技改已经基本完成，待进一步完善控制系统，优化干燥产酸的控制。
（12）净化添加玻璃水以及废酸硫化滤液至一动循环除砷的技改正在实施中。
四、搞好专业培训工作。
为了进一步提高一线操作员工的操作技能和设备知识认知，硫酸车间积极组织技术人员投入到现场操作人员培训工作。2019年组织季度性培训三次，对制酸、双污两个工序全体员工进行理论结合现场设备的实地讲解培训，对现场设备工作原理、操纵注意事项、日常的润滑保养进行理论的讲解和现场具体设备的实际讲解，同时教会现场员工如何辨识一些设备的基本故障。例如新换型泵类机械密封渗液的简单调整、立式压滤机滤布跑偏的调整、润滑系统的维护保养等。同样采取现场设备的实际考试的方式检验培训的成果，并且效果突出，而且，利用业余时间，同时组织相关技术人员搜集欠缺的设备技术资料，完善设备技术档案，为顺利完成厂部制定的员工培训计划做好充足的准备，提高一线操作人员设备操作技能。
五、设备管理工作中存在的不足
（1）在硫酸车间整体的设备管理工作中基层班组管理人员表现的不够主动，致使现场设备基本管理以及保养维护工作滞缓。
（2）现场设备的管理在与维修人员的协调方面存在部分不协调，需在今后工作中寻找协和的解决办法，在设备维护、维修工作上的大胆创新。
（3）部分特殊设备的备品备件库存以及储备统计工作待进一步完善，加强管理人员设备知识以及与现场操作人员沟通交流，保障设备的可利用率和可开动率，减少正常工艺的生产。