监 测 报 告
MONITORING REPORT
设备位置：9#连铸机 设备名称：9#连铸机蒸排风机
测点位置：轴承箱垂直方向
分析人员: 侯京强（687584） 审核人：刘加光
收文客户：板材炼钢制造部连铸设备检修课（W463）
设备点检员：侯京强（687584）点检课长：杨立安
报告页码：1/6
报告日期：2020-3-11
内容摘要：
3月份板材炼钢制造部5#板钢年修，W463匹配7、9#连铸机年修，为改善蒸排风机运行情况，增加风机在线使用寿命，对7、9#风机基础底座进行改造，将原来的缓冲垫弹性底座改为框架混凝土硬性底座，通过连接螺栓实现风机本体与底座硬性连接，改善风机振动频繁情况。同时，对已在线运行8个月的9#机东侧蒸排风机叶轮积灰清理，并对叶轮进行在线动平衡调整恢复。
备注：本报告通过使用专用点检仪对风机轴承箱垂直方向进行振动数据采集，来检测风机叶轮动平衡失衡情况，利用专业方法和软件来计算出失衡方向及需要增加的平衡块重量，重新恢复转子平衡。
9#连铸机东侧蒸排风机叶轮动平衡调整报告
2020年3月5日对9#连铸机东侧蒸排风机进行停机前振动检测，测得调整前风机振动数据，便于后续叶轮动平衡调整前后数据对比。本次风机叶轮动平衡调整计算方法采用单面动平衡直角法。
一、调整前准备工作
1、风机参数：电机额定转速990r/min ，功率：132KW风机型号：Y4-73No16，流量140000立方/小时，全压：2100Pa，功率：132KW ，叶轮型号：Y4-73-16D；轴承型号：22332
2、润滑方式：稀油润滑
3、工器具准备：电子秤1台、石笔1支、点检员专用点检仪1台、电焊机1台、护目镜2个、高压清洗机1台、活动扳手2个、气割1套、扁铲1件、平衡块若干。
二、数据采集
1. 9#机大修前振动测量和叶轮拆检情况（2020年3月5日）
9#机东侧蒸排风机2019年8月25日上线，在线近8个月，由叶轮拆检情况
可以发现，风机叶轮表面挂灰严重是引起风机本体轴承振动超标的主要原因，需要对风机叶轮进行动平衡调整恢复。
三、叶轮动平衡调整
1、叶轮表面积灰清理
2020年3月9日利用9#连铸机大修对9#机东侧蒸排风机叶轮表面积灰进行清理，清理采用高压水枪清理，清理叶轮用时5h。
2、叶轮清理完成后，关闭观察口，风机送电转动正常后测量轴承箱垂直方向振动值为12.4mm/s。测量后风机停机。
3、风机自然停止转动后，打开观察口，进行位置标记，选取叶轮静止状态下最上方向为0°，顺时针方向依次标记90°、180°。
4、电子秤称取试重块145g，焊接叶轮0°前盘位置，关闭观察口摘牌送电，启动风机，风机运行稳定后测量此时风机轴承箱垂直方向此时振动值，经测量振动值为10.5mm/s。
5、风机停止后，取下试重块焊到叶轮90°前盘位置，关闭观察口摘牌送电，启动风机，风机运行稳定后测量此时风机轴承箱垂直方向此时振动值，经测量振动值为6.5mm/s。
6、风机停止后，取下试重块焊到叶轮180°前盘位置，关闭观察口摘牌送电，启动风机，风机运行稳定后测量此时风机轴承箱垂直方向此时振动值，经测量振动值为6.0mm/s。
7、以上数据收集后，采用单面动平衡直角法测得叶轮动平衡图纸量如下图所示：
8、由计算得出在叶轮111.4°位置焊平衡块603.345g。
焊接平衡块后，风机启动，运行稳定后测量风机振动情况，测量数据如下：
风机振动最大4.88mm/s，振动恢复正常，运行稳定，此次叶轮动平衡调整圆满完成。
四、总结：
叶轮长时间运行后，叶轮表面挂灰，会造成叶轮动平衡差，从而造成风机振动变大。此时安排人员对叶轮清灰并做动平衡，会使风机振动恢复正常，继续使用，大大增加了风机在线使用寿命。从而减少风机下线修复次数、大大节省了检修人员工时。