综采工作面保障支架初撑力达标管理制度
为保证综采工作面顶板安全，保障工作面液压支架初撑力达标，特制定本管理制度。
一、基本情况
综采工作面使用ZY4400—10/23型中间架对工作面顶板进行支护，支护高度;1.0-2.3m，额定工作阻力：4400kN；使用ZY5600—12.5/26型端头支架对机头顶板进行支护，支护高度：1.25-2.6m，额定工作阻力：5600kN。
二、管理制度
（一）、泵站运行管理制度
1、泵站必须配备乳化液浓度测定仪，每班测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上，坚持使用乳化液自动配比装置。
2、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
3、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
4、每班检查乳化泵润滑情况，及时给各部位加油、油脂；乳化液泵应保持良好运行状态，交替运转，单台连续工作不得超过8小时，必须保证24小时不间断向支架供液。
5、泵站必须保证有2台正常运转的乳化泵，且乳化泵配件充足，当班损坏的液压管路及乳化泵部件必须当班进行更换。
6、乳化液泵（过滤器、滤网、液箱、配必箱）要保证每周清洗一次。
7、发现下列情况之一，应及时停泵：
①异声异味；②乳化泵的油温度达到或超过80℃；
③压力表指标压力不正常；
④乳化液温度达到或超过40℃,或泵箱液面低于泵箱1/3位置；
⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
8、各液压管连接必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢（铁）丝代替或插单腿销。
8、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
（二）、保障支架初撑力达标管理制度：
1、备用各种管路、立柱、千斤顶和各种阀件的进出液口，必须用堵头进行保护。
2、当班破损的液管及漏液的液压原件当班必须更换处理。
3、严禁压缩支架检修时间，日常液压支架检修每天不低于4小时。
4、工作面放炮时，必须对液压支架立柱和管路采取有效保护措施。
5、漏窜液的立柱及油缸48小时内必须进行更换。
6、支架初撑力不低于25.2Mpa（工作面过构造、初采等情况初撑力打不到要求时，必须在规程或措施中明确规定），每台支架必须有检测压力的完好的仪表，井下必须备用不少于3台支架仪表发现损坏的及时更换。
（三）、工作面巡查管理制度：
1、停产期间，每班配备不少于2名支架工对工作面支架每间隔2小时进行加压补液，保证支架初撑力不低于25.2Mpa，发现漏窜液现象及时处理。
2、停产期间，班组长必须对工作面支架状况巡查不少于2次，发现支架故障及时组织人员处理。
3、正常生产期间，必须保证支架接顶严实，且初撑力达标；当某1台支架不能及时移架时，必须停止生产，待支架问题处理完，能正常移架时，方准生产。
4、正常生产期间，跟班队长班中必须对支架初撑力、端面距等情况进行巡查，发现不符合要求的，立即通知支架工进行整改。
5、生产过程中发现支架立柱、油缸不能正常使用时，必须及时通知队值班领导，值班领导在检修班班前会将所有问题支架的故障进行通报，并督促检修班当天对问题支架进行处理。
6、对自落支架，当班不能及时处理的，必须在支架下支设单体柱，保证支架接顶严实。
（四）、考核：
1、发现乳化液浓度配比不达标时或乳化泵供液压力低于30Mpa时，考核当班泵站司机200分/次。
2、乳化泵达到停泵要求时，未及时停泵处理的，考核当班泵站司机200分/次。
3、发现未使用专用“U”型销子或插单腿销时，考核当班责任人200分/次。
4、对检修班不能保障支架检修时间及人员时，考核检修班当班班长600分/次。
5、当班损坏的支架液管机部件不及时更换的，考核当班支架工300分/次；检修班班长200分/次；当班跟班队长100分/次。
6、当班支架初撑力整体达标率低于85%时，考核当班责任人300分/次；当班班长200分/次；当班跟班队长100分/次。
7、井下支架压力表备用少于3台，考核当天支架检修工200分/次。
8、停产期间，支架加压补液次数少于3次或间隔时间少于2小时的，考核当班支架工200分/次。
9、发现有自落架不采取措施处理的，考核当班支架工800分/次；当班班长600分/次；当班跟班队长500分/次。
10、对漏窜液的立柱及油缸48小时不更换的考核支架检修工500分/次；检修班班长300分/次；当班跟班队长200分/次。
11、正常生产期间，不能保证支架接顶严实，或支架不能移架时还继续生产的，考核当班支架工500分/次；当班机组司机500分/次；当班班长600分/次；当班跟班队长300分/次。